Injekzio moldaketa

Injekzio moldaketa, izenaz ere ezagunaInjekzio moldaketa, injekzioa eta moldaketa uztartzen dituen moldaketa metodoa da. AbantailakInjekzio moldaketaMetodoa ekoizpen abiadura bizkorra, eraginkortasun handia, funtzionamendu automatikoa, kolore eta barietate anitz eta barietateak, konplexuak sinple eta konplexuak dira, tamaina handietatik txikiak eta produktu tamaina handiak eta zehatzak. Produktua eguneratzeko erraza da eta forma konplexuen zatietan egin daiteke.Injekzio moldaketaEskala handiko produkzio eta produkzio konplexuen prozesatzeko egokia da.

Eragiten duten faktoreakInjekzio moldaketahonako hauek dira:

1. Injekzioaren presioa

Injekzioaren presioa sistema hidraulikoek ematen duteInjekzio moldaketaSistema. Zilindro hidraulikoaren presioa plastikozko urtzera transmititzen da torlojuaren bidezInjekzio moldaketamakina. Presio bultzadaren azpian, plastikozko urtzeak kanal bertikalean (moldeetarako kanal nagusia ere), kanal nagusia eta moldearen adar kanalaren kanalaren bidez sartzen da.Injekzio moldaketaMakina, eta molde barrunbean sartzen da atearen bidez. Prozesu hau deitzen zaioInjekzio moldaketaprozesua edo betetze prozesua. Presioaren existentzia urtzearen fluxu prozesuan erresistentzia gainditzea da, edo alderantziz, fluxu prozesuan zehar erresistentzia konpentsatu behar daInjekzio moldaketamakina betetze prozesuaren aurrerapen leuna ziurtatzeko makina.

ZeharInjekzio moldaketaprozesua, presioa toberaren gaineanInjekzio moldaketaMakina altuena da urtutako fluxuen erresistentzia prozesu osoan zehar gainditzeko. Ondoren, presioa pixkanaka txikitzen da fluxu-luzeraren arabera, urtzen uhinen muturrean. Molde barrunbearen barruan dagoen ihesa ona bada, urtzen muturraren azken presioa presio atmosferikoa izango da.

Urtuaren presio betegarrian eragina duten faktore ugari daude, hiru kategoriatan laburbildu daitezkeena: (1) materialaren faktoreak, esaterako, plastikoaren mota eta biskositatea; (2) egiturazko faktoreak, hala nola, isurketa sistemaren mota, zenbakia eta kokapena, moldearen barrunbearen forma eta produktuaren lodiera moldatzeko elementuak.

2. Injekzio moldaketadenbora

-AInjekzio moldaketaHemen aipatzen den denbora plastikozko urtzeak molde barrunbea betetzeko behar den denbora aipatzen da, moldearen irekiera eta itxiera bezalako denbora osagarria kenduta. Nahiz etaInjekzio moldaketadenbora laburra da eta inpaktu gutxi du moldaketa zikloan, doituzInjekzio moldaketaDenborak paper garrantzitsua du atearen, korrikalariaren eta barrunbearen presioa kontrolatzeko. ZentzuzkoInjekzio moldaketaDenbora lagungarria da urtzea betetzeko, eta esanahi handia du produktuaren azalera kalitatea hobetzeko eta dimentsioko tolerantziak murrizteko.

-AInjekzio moldaketaDenbora hozteko denbora baino askoz txikiagoa da, hozteko denboraren 1/10 eta 1/15 inguru. Arau hau plastikozko piezen moldaketa osoa aurreikusteko oinarri gisa erabil daiteke. Moldea fluxuen analisia egitean, azterketaren emaitzen injekzio-denbora prozesuaren baldintzetan ezarritako injekzio-denboraren berdina da, urtzea molde barrunbean erabat beteta dagoenean torlojuaren biraketa. Torlojuaren presio-etengailua barrunbea bete aurretik gertatzen bada, azterketa-emaitza ezarritako prozesuen baldintzak baino handiagoa izango da.

3. Injekzio moldaketatenperatura

Injekzio tenperatura injekzio presioari eragiten dion faktore garrantzitsua da. -AInjekzio moldaketaMakina-upelak 5-6 berotzeko fase ditu, eta lehengai bakoitzak prozesatzeko tenperatura egokia du (prozesatzeko tenperatura zehatzak hornitzaileak emandako datuetan aurki daiteke). -AInjekzio moldaketaTenperatura barruti jakin baten barruan kontrolatu behar da. Tenperatura baxuak urtutako plastifikazio eskasa dakar, moldatutako zatien kalitatean eragina eta prozesuaren zailtasuna areagotzen du; Tenperatura oso altua da, eta lehengaiak deskonposizioak dira. BenetanInjekzio moldaketaProzesua, injekzio tenperatura upel tenperatura baino handiagoa da eta, eta balio handiagoa injekzio-tasa eta material propietateekin lotuta dago, 30 ℃ arte. Hau da, injekzio-portutik igarotzen den material urtoko zizaila sortutako bero handia da. Moldearen fluxuen analisian diferentzia hori konpentsatzeko bi modu daude: Molten materialaren tenperatura airean neurtzea daInjekzio moldaketaeta bestea modelizazio prozesuan tobera sartzea da.

4. Presioa eta denbora edukitzea

AmaieranInjekzio moldaketaProzesua, torlojuak biratu egiten du biraka eta aurrera egiten du aurrera etaInjekzio moldaketapresioaren ustiategian sartzen da. Presioaren ustiategian zehar, toberaInjekzio moldaketamakinak etengabe betetzen du barrunbea piezak txikitzeak eragindako bolumen hutsa betetzeko. Barrunbea presioz betetzen ez bada, pieza% 25 inguru murriztuko da, batez ere txikizkako markak izan daitezkeen saihetsetan. Presio atxikimendua gehienezko betetze-presioaren% 85 ingurukoa da, baina benetako egoeraren arabera zehaztu beharko litzateke.